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提高磨矿效率的途径

[所属分类:行业动态] [发布时间:2016-9-20] [发布人:管理员1] [阅读次数:] [返回]

球磨机在整个选矿厂投资、能耗等方面占有很大的比重,因此如何提高球磨机的磨矿效率非常重量,热博黄金机械rb88网页版有限公司认为从以下几方面入手,提高磨矿效率。

提高磨矿效率的途径
影响磨矿效率的因素很多,其中包括磨矿给料性质、给矿粒度、钢球填充率、钢球尺寸以及配比、补加球制度、磨矿制度、磨矿流程、磨机操作、分级效率和返砂量等因素,但这些因素不是相互独立的,相互之间都有一定的影响。
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磨矿给料性质
原矿的机械力学性能,如硬度、韧性、解离以及结构缺陷决定了矿石的可磨度,从而决定了磨矿的难易程度,可磨度小,则说明矿石易磨,矿石对磨机、衬板和磨矿介质的磨损就越小,所消耗的电耗也就越小; 相反,如果可磨度大,磨机的磨损和电耗就大,所以原矿的性质将会直接影响到生产率,对磨矿作业的影响最为重要。近现代磨矿作业中,出现了一种助磨工艺,就是在磨矿过程中添加一些特定的化学药剂来降低矿石的可磨度,增加磨机的生产率。
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磨机的给矿粒度
磨机的给矿粒度对磨机的磨矿效率影响也很大,一般来说,入磨粒度小,那么磨机对矿石所做的功也就越小; 反之,入磨粒度大,磨机对矿石所做的功也就越大。钢球对矿石的破碎是一种随机性的破碎,破碎效率很低,有研究指出,球磨机的破碎效率仅有6% 9%,由此可见,入磨粒度对磨机的影响很大,要想达到最终的磨矿细度,势必会增大球磨机的工作量,球磨机的能耗和电耗也会增大。
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磨机工作参数
磨机的结构参数主要包括磨机的转速率和充填率、钢球尺寸以及配球比、衬板等。
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磨机转速率及充填率
磨机的转速率和充填率有着密切的关系,两者相互联系相互制约,一般来说,磨机一经安装后,其转速率就已经固定,轻易不会改变,而且改变其转速率的操作比较繁琐,所以在实际生产中,一般不会把转速率作为影响磨矿效率的因素进行分析,只需要对一定转速下适宜的钢球充填率进行分析即可,在转速率不变的情况下,充填率大,则钢球对物料的打击次数多,研磨面积大,磨矿作用强,但电耗也会增大,并且充填率过高,也会影响钢球的运动状态,减小对大颗物料的打击效果; 反之,如果充填率小,则研磨面积就小,磨矿作用相应较弱,但电耗和能耗也小。因此在生产现场,充填率是否合适对选厂的磨矿效率有很大影响。
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钢球尺寸及配球比
在磨机内,钢球与磨机为点接触,球径过大则破碎力也大,使矿石沿着贯穿力方向破碎,而不是沿着结合力较弱的不同矿物结晶面破裂,导致破碎没有选择性,而且在钢球充填率相同的情况下,球径过大会导致钢球过少,破碎概率低,过粉碎严重,产品粒度不均匀; 反之,如果钢球过小,其对矿石的破碎作用也小,磨矿效率变低,因此精确的钢球尺寸以及配球比对磨矿效率有很大影响。
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衬板
球磨机衬板主要作用是保护磨机,磨机在运转时,其里面的钢球、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落,对物料进行研磨和粉碎,在此过程中衬板也会受到钢球和物料对其造成的冲击、滑动、滚动作用,还会受到温度影响,因此衬板主要的磨损形式是小能量多次数下的磨料磨损,因此选择何种材质的衬板,减少其磨损,始终是球磨机面临的一个重要问题。目前广泛使用的衬板材料主要有3 大类; 高锰钢; 低、中合金耐磨钢; 高铬铸铁,高锰钢耐磨性好,经济适用性好,但屈服强度低,适合在中、高冲击载荷磨损条件下使用。中、低合金耐磨钢综合性能高于高锰钢,适合于中等冲击磨损条件下使用。高铬铸铁的耐磨性都要高于前两者,应用更为广泛。因此在选择衬板材料时,应综合考虑球磨机的使用场合以及经济性等因素,才能延长磨机衬板的使用寿命,达到最理想的效果。
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补加球制度
钢球直径的精确计算只能解决单级别矿粒所需球径的精确计算问题,在生产中,钢球和矿石的研磨会导致钢球的配比发生变化,影响研磨过程并造成磨矿产品的细度变化,因此要想维持磨机内球荷的准确性就要靠补加球方法来解决,只有合理的补加球制度才能保证正常的生产需要。
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磨矿浓度
磨矿浓度也是影响磨矿效率的一个重要因素,它的大小将会影响矿浆的比重、矿粒在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性,当磨矿浓度较低时,矿浆的流动性快,物料在钢球周围的粘着程度低,使得钢球对物料的冲击和研磨作用减弱,磨矿效率较低; 磨矿浓度较高时,物料在钢球周围的粘着程度好,钢球对物料的冲击和研磨作用都比较好,但会造成矿浆流动性差,过粉碎比较严重,也不利于提高磨机的处理量,因此确定最佳的磨矿浓度会对磨矿效率产生重要影响。
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磨矿分级流程与分级效率
长期以来,人们往往只会重视磨矿目的的实现,而忽略了磨矿的手段和方法,光顾着追求要求的磨矿粒度,而忽视了含多种金属的矿石各种有用物的单体解离度的不同,从而会造成有些矿物过粉碎、有些矿物粉碎不够现象的产生,在这种情况下如果仍然采用传统的粗糙的磨矿工艺,则磨矿和选别效果都不会好。
分级机与磨矿机闭路工作,可以控制磨矿产品粒度和提高磨机生产率,因此分级效率的高低对磨矿效率有一定的影响,分级效率高时,合格粒级的产品可以及时的排除,避免了过粉碎降低了能耗;分级效率低时,到达合格粒级的产品不能及时有效的排出而返回磨机再磨,很容易造成过粉碎,也会影响到后期的选别效果。
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返砂比
所谓反砂比就是球磨机的返砂量与原矿给矿量之比,分级反砂的作用不仅是返回不合格的粗粒,还有另一个重要作用,使球磨机的给矿变粗,让钢球在磨机整个轴向长度上能高效率破碎,从而提高磨机的生产率,一般情况下,返砂量一段不宜超过500%,二段不宜超过690%
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磨矿回路自动控制
磨矿分级机工作中可变的因素很多,而且一个因素的变动可以引起众多因素的相继变动,对于这种变化采用人工操作是跟不上的,满足不了生产过程的要求,采用自动控制才能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态,从而提高生产率降低能耗。据报道,磨矿分级回路的自动控制可以使生产能力提高2. 5% 10%,处理1 t 矿石可节省电耗0. 4 kWh




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